Les sites de production d'Alpro à Wevelgem et de Danone à Rotselaar récompensés par le prix " Factory of the Future "
8 février 2024 - Deux célébrations chez Danone aujourd'hui : le site de production d'Alpro à Wevelgem reçoit pour la première fois le prix Factory of the Future, tandis que le site de production de Danone à Rotselaar se voit également récompensé pour la troisième année consécutive. Les prix ont été remis aujourd'hui par le ministre-président flamand Jan Jambon et le vice-ministre-président wallon Willy Borsus, ils récompensent les entreprises de production les plus avancées et les plus progressistes.
Des usines qui ont de l’avenir
La dixième édition des "Factory of the Future Awards" s'est tenue aujourd'hui, récompensant les sites de production qui excellent dans le développement des talents, la numérisation et la mise en œuvre de processus intelligents et durables. Le jury, composé de membres de la fédération technologique AGORIA et de Flanders' FOOD, a récompensé les sites de production d'Alpro à Wevelgem et de Danone à Rotselaar pour leurs efforts dans ce domaine.
Le projet Power2Heat, qui vise consiste en une mise en avant des énergies renouvelables, ainsi que l'Alpro Technical Academy sont deux exemples d’innovations récentes menées par Alpro à Wevelgem, qui est à la pointe du développement d’aliments végétaux depuis 1980. Le site Danone de Rotselaar, situé en Belgique depuis 1960 et spécialisé dans les yaourts à boire tels qu'Actimel, a quant à lui remporté le prix pour la première fois en 2021 pour son approche innovante, mettant en avant les collaborateurs et l’initiative "Zero Impact". Cela fait donc trois années consécutives que le site continue à construire le "meilleur site de production vert de demain".
« Selon nous, l'immobilisme n'est pas une option pour une usine qui veut continuer à se renouveler et à se développer. Il s'agit d'une histoire continue, d'un engagement marqué par des essais et des erreurs, de l'engagement essentiel de nos collaborateurs dévoués, de nouveaux investissements, d’avancées technologiques et d’une mise en avant de la question de la durabilité. En d'autres termes, une ‘Factory of the Future’ est avant tout une ‘Factory With a Future' », explique Eugène Kusse, directeur de l'usine Alpro de Wevelgem.
Des titres qui récompensent l’engagement des salariés
En tant qu'usines du futur, Danone à Rotselaar et Alpro à Wevelgem reconnaissent l’importance cruciale de réunir des employés impliqués, créatifs et autonomes. Avec l'introduction d'un 'Integrated Work System' (IWS) sur les deux sites, l’accent est mis sur la coopération afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles en travaillant ensemble. Pour atteindre l’excellence opérationnelle, des améliorations plus durables, des processus plus fluides et des normes communes sont mises en place. L'autonomisation des employés par des dirigeants qui leur accordent confiance et leur soutien est donc cruciale dans ce contexte.
Sur les deux sites, la simplification et l'intégration des outils et des procédés techniques restent inchangée. Dans l’atelier, un système numérique commun permet à chacun de suivre toutes les données de production en temps réel. Des ambassadeurs de cette transition numérique testent régulièrement de nouvelles solutions, procèdent à des ajustements pratiques pour promouvoir l'efficacité dans les usines et partagent leurs connaissances avec l'équipe dans le cadre de sessions de formation. La numérisation est donc au cœur de la vision à long terme de l'entreprise.
La “Technical Academy” en est un autre exemple : le centre de formation mis en place par Alpro apporte une réponse à la pénurie de travailleurs techniquement qualifiés en permettant aux opérateurs internes de se former et de devenir de véritables experts. Elle vise également à inspirer et à former la future génération d'employés.
«Chez Danone Rotselaar, nous avons opéré une transition des méthodes de production traditionnelles vers un avenir où la technologie, la durabilité et la créativité humaine sont mises en avant. La collaboration entre les différentes équipes et avec les partenaires externes est toujours au cœur de notre vision, comme pour le projet où nous avons enlevé l'étiquette autour des bouteilles d'Actimel. Cela illustre notre engagement permanent en faveur de l'innovation et du progrès, qui continue de répondre aux normes élevées d'une ‘Factory of the Future’ », a déclaré Gerwin Moerman, directeur de l'usine Danone Rotselaar.
Les sites de production écologiques et intelligents de demain
Pour Danone, les deux prix "Factory of the Future" ne sont pas une fin en soi. Ces titres reflètent l'identité de l'entreprise, qui rassemble des équipes et des partenaires divers qui, ensemble, relèvent des défis complexes.
En 2016, par exemple, Danone a annoncé un plan ambitieux dont l’objectif était de parvenir d’ici 2050 à atteindre la neutralité en termes d’émissions, et ce à l'échelle mondiale et sur l'ensemble de sa chaîne de valeur. Dès lors, tous les produits laitiers de Danone Rotselaar sont fabriqués à partir de lait provenant de la région (dans un rayon moyen de 70 kilomètres autour de l'usine), ce qui permet de réduire les distances parcourues. En outre, Danone est la première entreprise du secteur alimentaire à viser une réduction de 30 % de ses émissions de méthane d'ici à 2030. Pour y parvenir, Danone et ses producteurs laitiers belges ont été les premiers à utiliser le Bovaer®, un ingrédient présent dans l'alimentation des vaches qui permet de diminuer la production de méthane de 20 à 40 %.
L'optimisation de l’utilisation de l'eau est également un point d'attention essentiel pour les deux sites. Alpro a mis en service la plus grande installation de réutilisation de l'eau de Flandre en 2021. De plus, à Rotselaar, une nouvelle technique de traitement de l'eau a été mise en place en 2023. Les fines bulles d'air nécessaires au processus d’épuration de l’eau y sont désormais introduites par le bas et non plus par le haut, ce qui a non seulement un effet bénéfique sur les éventuelles nuisances sonores et olfactives, mais qui a également permis de réduire la consommation d'énergie de l'usine de 7 %.
Enfin, dans le but de réduire encore le nombre de kilomètres parcourus sur la route, le transport des ingrédients depuis le site de production de Wevelgem et des produits finis d'Alpro vers le port d'Anvers se fait par péniche via son propre quai de déchargement sur la Lys. Le potentiel est impressionnant : 1250 conteneurs par an représentent 2500 trajets en camion via l'E17.
À propos du award
Les Factory of the Future Awards existent depuis 2015 et sont une initiative d'Agoria, de Sirris (le centre collectif de l'industrie technologique belge) et des fédérations industrielles Fevia Vlaanderen (alimentation), Fedustria (textile, bois et meubles), Essenscia (chimie et sciences de la vie), et en collaboration avec les clusters d'innovation Centexbel (technologie textile), Wood.be (bois et meubles) et les pôles de compétitivité Flanders' FOOD (agroalimentaire) et Catalisti (chimie et matières plastiques). Ils permettent de souligner l'excellence et la vision d'avenir du site de production d'Alpro à Wevelgem et de Danone à Rotselaar. Danone est déterminé à poursuivre le développement des sites de Rotselaar et de Wevelgem en tant que fers de lance du progrès technologique, de la durabilité et de l'engagement des employés.
